天鐵第二煉鐵廠多措并舉降低燒結(jié)礦固體燃耗

　　面對企業(yè)利潤空間小，成本壓力大，第二煉鐵廠干部職工牢固樹立“節(jié)約每一分錢都是百分之百利潤”的理念，在對標提質(zhì)增效活動中，把降低燒結(jié)礦固體燃耗作為主攻方向之一，成立專業(yè)攻關(guān)組，開展攻關(guān)，取得新的突破。2014年，燒結(jié)礦固體燃耗完成50.31kg/t，在全國9家同類型企業(yè)對標中，排名第一。今年1月份，燒結(jié)車間進一步控制燃料配比，多措并舉，使固體燃耗繼續(xù)保持較高水平。
　　燃料破碎是基礎(chǔ)。第二煉鐵廠通過加強與外部單位聯(lián)系，嚴格控制進廠燃料粒級，確保破碎條件。同時，加強設(shè)備操作，控制料流量，保證四輥設(shè)備完好率，加強粒級檢測，保證0-3mm粒級達到75-85%。
　　水分控制是重點。第二煉鐵廠在加強崗位人員培訓的同時，不斷摸索總結(jié)適合生產(chǎn)實際情況的最佳水分控制范圍，使水分控制由原來的7.5左右調(diào)節(jié)到7.2左右。另外，組織人員對一混加水管進行改造，開發(fā)了水分自動控制系統(tǒng)，保證了混合料和水分的均勻混合。
　　原料準備是關(guān)鍵。在配料中采用石灰石代替部分生石灰，并加入白云石粉等措施，以降低消耗。同時，定期對配料圓盤小皮帶進行校驗，確保配比準確、穩(wěn)定。
　　生產(chǎn)組織是中心。燒結(jié)車間統(tǒng)一四班操作，加強重點時段監(jiān)控，減少交接班時不必要的調(diào)整。同時，加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序操作，堅持厚料低碳，鋪平燒透，保證布料均勻，進一步控制好泥輥、燒結(jié)機機速，控制好燒結(jié)終點，保證不過燒，不夾生料。對配料結(jié)構(gòu)進行分析研究，制定配比方案，進一步優(yōu)化工藝參數(shù)。
　　設(shè)備順行是保障。第二煉鐵廠一面組織人員加強對設(shè)備的點巡檢，實施“五級”巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)，同時，強化設(shè)備使用和維護，減少有害漏風，減少能量消耗，一面通過設(shè)備改造，優(yōu)化平料杠等措施，促進了燒結(jié)機布料，不僅減小了篦條燒損，還為燒結(jié)機的穩(wěn)定順行和降低固體燃耗攻關(guān)創(chuàng)造了條件。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。