山西寶信圓滿完成太鋼硅鋼事業(yè)部下線秤計(jì)量管理系統(tǒng)智能化升級(jí)項(xiàng)目

　　近日，山西寶信圓滿完成了太鋼硅鋼事業(yè)部下線秤計(jì)量管理系統(tǒng)智能化升級(jí)項(xiàng)目，成功將8臺(tái)關(guān)鍵生產(chǎn)秤點(diǎn)全面接入企業(yè)計(jì)量管理體系，以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能計(jì)量”的新型管理模式，推動(dòng)太鋼硅鋼事業(yè)部的數(shù)字化管理水平邁上新臺(tái)階。

　　硅鋼事業(yè)部是太鋼專注于硅鋼產(chǎn)品研發(fā)、制造、營(yíng)銷一體化協(xié)同管理的重要部門，然而，自計(jì)量系統(tǒng)上線以來(lái)，8臺(tái)下線秤一直沒(méi)有納入公司計(jì)量管理體系，缺乏統(tǒng)一校準(zhǔn)和監(jiān)管，很大程度影響了計(jì)量的準(zhǔn)確性、生產(chǎn)透明度及可追溯性，且與公司計(jì)量流程規(guī)范不相符。針對(duì)這一現(xiàn)狀，山西寶信信息化事業(yè)部承接了本次智能化升級(jí)項(xiàng)目，成功構(gòu)建了智能化計(jì)量管理數(shù)字化平臺(tái)。

　　此次智能化升級(jí)采用“軟件+硬件+算法”三位一體解決方案，對(duì)不同秤點(diǎn)開(kāi)展了定制化改造。針對(duì)3#條料秤、取向3號(hào)秤及酸再生產(chǎn)線，開(kāi)發(fā)計(jì)量管理界面并引入視頻疊加技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼卷重量數(shù)據(jù)全自動(dòng)采集，實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面與計(jì)量數(shù)據(jù)同步呈現(xiàn)，大幅提升生產(chǎn)透明度和異常追溯效率，杜絕了人工干預(yù)。在取向1/2號(hào)、2#/3#包裝秤等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)卷發(fā)送委托功能，打破生產(chǎn)計(jì)劃與物流環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，配合視頻數(shù)據(jù)融合，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可視化管控，為精準(zhǔn)配送奠定基礎(chǔ)。重構(gòu)酸再生鐵粉管理模塊，集成委托處理、實(shí)績(jī)反饋、設(shè)備狀態(tài)管控等功能，系統(tǒng)響應(yīng)速度顯著提升。

　　太鋼硅鋼事業(yè)部下線秤計(jì)量管理系統(tǒng)智能化升級(jí)項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅解決了原有計(jì)量過(guò)程不透明、追溯困難等痛點(diǎn)問(wèn)題，還構(gòu)建起包含數(shù)據(jù)采集、智能分析、可視化監(jiān)控的全流程數(shù)字系統(tǒng)，對(duì)推動(dòng)硅鋼事業(yè)部建設(shè)智能工廠，助力太鋼實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有重要意義。目前，該項(xiàng)目形成的技術(shù)方案與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，已逐步推廣至熱連軋廠1549生產(chǎn)線與2250生產(chǎn)線的改造規(guī)劃，為太鋼集團(tuán)全面推進(jìn)智能計(jì)量體系建設(shè)提供了標(biāo)準(zhǔn)化范本。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。